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雕刻机浮雕软件单线清角应用：

     雕刻机浮雕软件单线清角的应用范围主要是体现在木雕行业上半自动泡沫切割机，小型保丽龙雕刻机厂家泡沫切割机，用于模仿v型刀三角刀的划线铲刀效果，木雕当中植物叶脉、龙须等有着广泛的应用。

这类效果以前的实现方法主要包括：

1 用锥台面的笔刷进行导动去料，直接在模型做出清角效果。其缺点是效果不太清晰，而且影响加工效率。

2  用区域浮雕当中的三角截面切除，缺点同上。

对每一划线，描成区域，做三维清角数控泡沫切割机。缺点是划线很多， 这种方法的改进版本是描绘单线，利用单线生成区域命令生成区域，这使描绘区域的过程稍微方便一些。

高分子聚乙烯、超高分子聚乙烯板加工制造： 高分子聚乙烯和超高分子聚乙烯板是新式的耐磨材料，可用以煤仓衬板、耐磨材料的制造加工，但其塑料的特性决策其必须很大的加工服务平台和切铣扭矩，一般的数控雕刻机艰巨，而钻铣床固定不动橱柜台面很小且价格比较贵，因此新式的数控雕刻机变成此制造行业的加工神器，菲普拉数控雕刻机已在好几家耐磨材料厂运用并受到好评多功能泡沫切割机。

保丽龙雕刻机 

本词条缺少概述图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！保丽龙雕刻机是专业加工保丽龙（泡沫）的数控设备，属于轻型数控机床，相对重型金属切削机床，保丽龙雕刻机的刚性和精度要求略低。中文名保丽龙雕刻机类    型轻型数控机床属    性数控设备特    点刚性和精度要求略低目录1 定义2 加工流程3 发展方向定义编辑保丽龙是由聚（Polystyrene , PS）加发泡剂后高温发泡形成的一种材料，通常叫“泡沫塑料”。加热成型时，依发泡倍率的不同，可以制成免洗餐具、生鲜托盘及泡面碗、汉堡盒等容器。也可用做防震包装垫，重量轻，坚固，但不环保，逐步在转向纸质包装。

产品特性

◆CXQM1325保丽龙雕刻机,各项配备均采用优良部件。

◆采用水冷大功率电主轴，驱动系统采用日本安川伺服电机。

◆智能保护工作台面：防止误操作，或软件错误等可能造成的台面损坏。智能加工越界保护,防止设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。

◆台湾新代控制系统，自动完成多重层面3D加工。能够进行快速、平滑的三维立体加工，雕刻或切割。可实现脱机操作。

◆进口四排，加宽上银直线导轨，自润滑块。雕刻时各方向受力均等，保证了机械精度和强度。

◆电动注油，可根据时间设定自动打油，保证滑块丝杠导轨的润滑，延长使用寿命。

◆整机采用二次装配工艺，其中装配确定机械精度，二次装配进入质检流程。床身整体通过时效处理，铸铁件全部进行淬火加固处理。

◆台湾方型直线导轨，精度高、使用寿命长、接触面大，承载负荷能力强，采用立轨式工艺可以更好的保证运行稳定性。

◆控制柜，抗冲击性强、防干扰、防潮性和稳定性强，保证设备长时间稳定加工运行

泡沫雕刻机.

1.每天开机前先检查;如:电源线、信号线是否松动，电压是否稳定;然后打开机器电源,操作机器来回移动两遍,开始

作业。

2.对传感器(光耦、接近开关)进行清洁,防止灰尘粉末油污粘于传感器上,影响其灵敏度或产生误触。

车

公用

3.清扫在外的导轨(光杆).上的灰尘碎屑,并用2号机油清洗-遍,清洗后加黄油或2号锂基脂。

4.-天的作业完成后,先把雕刻刀取下来,让主轴夹头 ,锁紧螺母处于放松状态。这样做对延长主轴夹头使用寿命有帮

助。接着我们开始打扫工作台面,可用毛刷清扫;注意工作台面平常不要堆积杂物,以免平台形。

5.将机头移动到左下或右下位置停放,防止碰撞,然后切断电源;切忌不可带电拔插头。

6.立体泡沫雕刻机长期不用时的维护:雕刻机长期不用时,应每周通电1-2次,特别是环境湿度较大的梅雨季节更应如此，

让雕刻机空运行一个小时左右。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,保证电子器件性能稳定可靠。

7.变频器的维护保养:变频器在出厂前已经调试完毕,禁止私自调试改线,防止数据输入错误造成电机或变频器的损坏。

如何延长泡沫雕刻机使用寿命

要想泡沫雕刻机各部件始终保持良好的状态，经常对机器的维护和保养是十分重要的，可以把很多故障隐患消灭在萌芽之中，防止恶xing事故发生。不同型号的泡沫雕刻机日常保养的内容要求不完全一样，但总的来说包括以下几个方面：

1、雕刻机要放置在干燥通风好的地方（防止暴晒)

2、雕刻机必须配置一台可靠稳压器，保证地线安全接地

3、尽量不用上网电脑输出文件到雕刻机

4、泡沫雕刻机每隔一个月要保养一次（在丝杆上加适量的润滑油)

5、雕刻机控制箱要放置在通风良好的地方，不能置于高温地带工作

6、在一定时间内检查一下雕刻机线路是否有松动

7、不要在泡沫雕刻机台面或机头放置杂物（带有磁性材料、超重量物品、液体)

8、不要让机器常时间在雕刻机台面的同一角落工作（以防丝杆、导轨常时间没与横梁接触而不能合理润滑)

9、保持良好的润滑状态，定期检查、清洗丝杠，添加或更换油脂油液，使丝杠、螺母等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。